Forskjellen i produksjonsprinsippet for LED ultratynn lysboks

De siste årene har LED ultratynne lysbokser mye brukt i reklamebransjen blitt mer og mer populære. For sin lyskildedesign blir faktisk lyskilden på begge sider av lysboksen forvandlet til en flat lyskilde. Så, hvem er ansvarlig for konverteringen av lyskilden fra linje til overflate? Forresten, den offisielle lysføringsplaten, så det vitenskapelige navnet på den ultratynne lysboksen kalles vanligvis "lyslederplate ultratynn lysboks", og lysføringsplaten representerer også kjernekomponentene i krystalllysboksen og ultratynne lysboksprodukter.

I den ultratynne lysboksen: Etter at formen på den trykte akrylplaten er behandlet, skrives lysføringspunktene ut på overflaten ved skjermutskrift. Materialet på prikkene har funksjonen til å bryte lys og høy refleksjon, og det vil bli injisert fra siden Lyset endrer retning for å bli flatt lys. Den har de doble effektene av brytning og høy refleksjon av lys, og har god lysstyrke. Selv om produksjonsteknologien krever høy teknologi, har den også små investeringer og lave produksjonskostnader. Lette føringsplater fra små til store størrelser kan produseres fleksibelt. Den brukes i reklamevisningsbransjen. Den foretrukne metoden for å lage ultratynne lysbokser. Brytningseffekten av lys er litt verre enn de tre første typene ikke-utskriftstype, men den høye refleksjonseffekten kan utgjøre.

LED ultratynn lysboks

Kjemisk etsingsmetode, i henhold til størrelsen på bakgrunnsbelysningen, gjør først prikkene i en form, og bruk formen og akrylplaten til å kjemisk korrodere akrylplaten for å generere prikker på akrylplaten. Arbeidsprinsippet er det samme som ovenfor. Brytningseffekten av lys er bedre, og lysstyrken er god. Investeringen er stor, og produkter av forskjellige størrelser må ha forskjellige former. Etter at formen er ferdigstilt, kan størrelsen på prikkene ikke endres. Formen må åpnes en gang, ellers blir den skrapt. Produksjonsprosessen er vanskelig å mestre, og produksjonen av store lysføringsplater er vanskelig. Denne metoden er hovedsakelig for små LCD-bakgrunnsbelysningsprodukter.

direkte injeksjonsstøpingsmetode, i henhold til størrelsen og tykkelsen på bakgrunnsbelysningsproduktet, er prikkene designet på injeksjonsformen, og PMMA-pelletsene sprøytes direkte inn i lysføringsplaten av sprøytestøpemaskinen. Arbeidsprinsippet er det samme som ovenfor. Brytningseffekten av lys er bedre, og lysstyrken er god. Investeringen er stor, og produkter av forskjellige størrelser må ha forskjellige former. Kostnaden for plastformer er høy. Etter at formen er ferdigstilt, kan størrelsen på prikkene ikke endres. Formen må åpnes en gang, ellers blir den kassert. Produksjonsprosessen er vanskelig å mestre, og store guider kan ikke produseres. Lett bord, denne metoden er hovedsakelig for små LCD bakgrunnsbelysning produkter