Fremgang i polariseringsmaterialer for OLEDer

Utviklingshistorikken, funksjonen, bruken og markedsutviklingen av polarisatorer for OLED. OLED kalles også organisk lysemitterende diode, og den største forskjellen fra den vanlige LCD-displayteknologien i dagens marked er informasjonen som vises ved selvlysende kontroll av organiske materialer.

OLED har alle egenskapene til solid state, aktiv belysning, ultrahøy kontrast, ultra-tynt, lavt strømforbruk, ingen visningsvinkelbegrensning, lett å realisere fleksibel skjerm og 3D-skjerm, etc. Det blir den mest "pengeplatsen" vise teknologi de neste 20 årene.

Dette papiret beskriver kort fremdriften av polariseringsmateriell for OLEDer, bruken av viktige materialpolarisatorer i panelproduksjon, og utviklingsutviklingen av polarisatorer på grunn av utviklingen av OLED forskning og utviklingsteknologi og -applikasjoner.

Utviklingen av polarisatorer for OLEDer.

For tiden er det største råmaterialet som brukes til produksjon av polarisatorer på markedet, TAC-film, og for å oppnå spesifikke optiske effekter, omfattende kostnader og andre faktorer har markedet brukt PET, COP, PMMA og andre materialer for å erstatte en en del av TAC materialer.

Blant produktene som brukes i OLED-er, for sin kjerne-PVA-del, har Nitto begynt å bruke PVA-belegg for å realisere 5 mikron polarisatorer i iPhone.

I dag er den korteste levetiden til OLED-luminescerende materialer den blå lysdelen. Japans Masaya Adachi et al. foreslått konseptet av BECP, og ved å legge et lag av kolesterisk flytende krystall til det indre laget av den sirkulære polarisatoren, forbedres effektiviteten av den blå delen av OLED med nesten 50%. Det totale OLED-energiforbruket kan reduseres med 17%.

I 2012 foreslo forskere som Norio Koma at tilsetning av fotokromisme til polarisatorens ytre lag kan brukes til å forbedre kontrasten til produktet i sollys ute.

De organiske funksjonelle lagene og elektrodene i OLED-panelet er følsomme for oksygen og vann i luften, og OLED-panelet er lett å korrodere etter kontakt for å redusere levetiden.

I 2014 søkte Hefei Optoelectronics et patent på polariseringsverktøy for fleksible OLED-skjermer: for å redusere polarisatorens reflekterte lys ytterligere og forbedre barrieren mot fuktighet og oksygen.

I 2014 publiserte Peng Meizhi og andre fra Taiwan Industrial Technology Research Institute sammen forskningsresultater på kompensasjonsfilmteknologi for AMOLED. Blant dem er det to typer kompensasjonsfilmer produsert i bransjen, en er forlengelsesprosessen, den andre er Det er veien for flytende krystallbelegg.

For tiden er de fleste av utvidelsesprosessene kompensasjon i et smalt bølgelengdeområde, og kompensasjonen av et bredt bølgelengdeområde er nødvendig for å bli realisert av en flerlagsfilmstabel. De optiske egenskapene til flytende krystallbelagte produkter er enkle å justere, og tynnere kompensasjonsmetoder kan realiseres. Nitto Denko, Fuji og DNP er utviklet.

I august 2016 utgav Taiwan Industrial Technology Institute en sirkulær polarisator laget av fullbelegg på berøringspanelet og optisk filmprosess, utstyrs- og materialutstilling. Den totale tykkelsen er bare 30 mikron, og den er mer motstandsdyktig mot prosesser opp til 100 ° C. Den har bestått 100 000 graders avbøyningstest med en krumning på 3 mm og kan brukes først i fleksible OLED-produkter.

På IDW Display International Conference, som åpnet i Fukuoka i Japan fra 7. desember til 9. 2016, presenterte AUO en toveis sammenleggbar AMOLED-skjerm med både interne og eksterne displayer bøyd 180 grader.

Polariseringsprinsipp for OLED

Den grunnleggende strukturen til OLED-polarisatoren er delt inn i en polariserende del (polarisator) og en 1 / 4λ funksjonell kompensasjonsdel (1 / 4λ bølgeplate). Polariserens mest ideelle tilstand krever en grad av polarisasjon> 99,9%, en transmittans på 45% eller mer, og en 1 / 4λ kompensasjonsdel krever kompensasjon av hele bølgelengden til det synlige lysområdet.

For tiden er de optiske parametrene for de høypolariserte polarisatorene som rutinemessig er oppnådd i industrien, polarisasjonsgrader> 99,9% og transmittanser på ca. 43%.

Nylig har luminescens levetiden til OLEDs blitt forbedret, og nått 50.000 timer fra de siste 5000 timene, men fra OLEDs energisparende perspektiv er det nødvendig med høyere transmittans, med tanke på balansen mellom lysstyrkeffektivitet og levetid for OLED-er. Transmittansen må være så høy som mulig når det gjelder å tilfredsstille en svart svart. For tiden er det et vellykket eksempel i bransjen for å justere polariseringen for å oppnå høyere transmittans.

Funksjonelle krav til polarisatorer for OLEDs

De funksjonelle kravene til polarisatorer for OLED er delt inn i tre områder:

Bøybare krav:

For å samsvare med OLED-panelets bøyelighet, må den sirkulære polarisatoren for OLED være tynn nok og har en viss bøyelighet. Den nåværende etterspørselen etter bøybare deler i industrien er i utgangspunktet mellom 60-70 mikrometer, og det er nødvendig å kunne utføre 100 000 tester under 2 mm krumning i form av bøyningsytelse.

Pålitelighetskrav:

Anvendelsen av OLED displaypaneler har nå dekket alt fra forbrukerprodukter til industrielle kjøretøyprodukter. LG og bilprodusenter har samarbeidet for å introdusere OLED-paneler i bilprodukter.

Siden polarisatoren er i ytre delen, er det nødvendig å oppfylle standardene til bilproduktet for høytemperaturmotstand og temperatur- og fuktighetsbestandighet, for eksempel høy temperatur 95 ° C × 500 timer, temperatur og fuktighet 65 ° C × 93 % × 500 timer og lignende. Etter så alvorlig testing må produktet sørge for at den optiske endringen er mindre enn 3%, og det kan ikke oppstå bobler, delaminering eller peeling.

Krav til ripebestandighet:

Med tanke på at brukeren direkte berører overflaten av polarisatoren, hvis det ikke er noen herdingsbehandling, er overflaten utsatt for riper og påvirker skjermdisplayet, slik at overflaten må herdes og samtidig en viss anti-friksjon krav er påkrevet.

Utnyttelsen av polarisatorer for OLED

OLED-skjermpanelet i seg selv er en selvlysende skjermmodus, men når den eksterne lyskilden reflekteres på metallelektroden til OLED, vil det forårsake reflektert lysinterferens på OLEDs displayflate for å redusere kontrasten.

Derfor, i den strukturelle utformingen av OLED (Fig. 1), plasseres en polarisator med en 1/4 lambda plate på det ytre laget for å blokkere refleksjonen av eksternt lys for å sikre en høy kontrast på skjermen.

Figur 1 OLED polariseringsstruktur og arbeidsprinsipp

De tidlige PMOLED-produktene var bare monokromatiske, tofarger osv. Kravene til polarisatoren var ganske enkelt å redusere det eksterne reflekterte lyset, og det var ikke nødvendig å oppnå den generelle svarte tilstanden.

Polarisatoren som ble brukt på den tiden, trengte bare en generell polarisator med en 1/4 lambda bølgeplate for å møte etterspørselen. På scenen av AMOLED er produktet allerede full farge, og kontrastforholdet er mer enn 10000: 1. Dette krever at polarisatoren helt blokkerer det synlige spektret til omverdenen, og dermed oppnår effekten av en svart.

Det kan ses fra figur 2 at forskjellen i den mørke tilstandseffekten som OLED utviser før og etter polariseringen er utstilt.

Figur 2 OLED panel black state effekt diagram: 1 integrert svart effekt; 2 vanlig film 1 / 4λ polarisator anti-refleksjonseffekt; 3 ingen polariseringseffekt

På den annen side, for å oppnå en bedre integrert svart effekt, må den fulle synlige spektrumreflektansen være lav nok, og det vises ikke noe spesielt fargelys. Ved bruk av en polarisator med tilstrekkelig polarisasjon, må den matche det ideelle fulle synlige spektret. 1/4 λ materiale. Ifølge bransjens tidlige analyse av faseforskjellen spektra av forskjellige materialer, er de fleste av materialene en positiv bølgelengdefordeling.