Produksjon og prinsipp for lysguidepanel

Den grunnleggende funksjonen og produksjonsprosessen til lysføringsplaten

Begrepet lysføringsplate kommer fra den engelske transliterasjonen (Light Guide), som produseres når den påføres LCD. LCD er et ikke-selvlysende produkt.

For å vise lysstyrken på LCD-skjermen, må produktet ha en bakgrunnsbelysningsmodul for å kunne vise den. Lysføringsplaten er en viktig komponent i utviklingen av bakgrunnsbelysningsmodulen.

Med etterspørselen etter nedstrømsprodukter og begynte deretter å ha forskjellige endringer.

Funksjoner og krav til lysføringsplate

Som navnet antyder, er hovedfunksjonen til lysføringsplaten å lede lyset i den retningen som kreves av designeren, og all utformingen av lysføringsplaten er å

For å møte behovene til nedstrøms produkter LCD og bakgrunnsbelysning moduler, er det viktigste å oppnå lysstyrke og ensartethet.

Klassifisering av lysføringsplater

Generelt sett har lyslederplater forskjellige klassifikasjoner på grunn av deres former, produksjonsmetoder og funksjoner, og det er for tiden ingen enhetlig klassifisering. Etter sortering:

1. I henhold til formen er den delt inn i: flat plate og kileplate (skrå plate)

Flat plate: Lysføringsplaten er rektangulær når den ses fra lyspunktet.

Kileplate: Fra lyspunktet er den ene siden tykk og den andre siden tynn og kileformet (trekantet).

2. I henhold til prikkproduksjonsmetoden: utskrift og ikke-utskrift

Utskrift: Når lysføringsplaten er ferdig med formbehandlingen, skrives prikkene ut på den reflekterende overflaten ved å skrive ut, og den er delt inn i to typer: IR og UV.

Ikke-utskriftstype: prikkene dannes direkte på den reflekterende overflaten når lysføringsplaten dannes. Den er delt inn i kjemisk etsning (Etsning), presisjonsmekanisk karakterisering (V-kutt),

Stamper, intern diffusjon.

3. I henhold til lysinngangsmetoden: sidelysinngang (rør og LED) og direkte lystype.

Sidelystype: Plasser den lysende kroppen (røret eller LED-lampen) på siden av lysføringsplaten.

Direkte type: Plasser den lysende kroppen (røret eller LED-lampen) under lysføringsplaten.

4. I henhold til formingsmetoden: injeksjonsforming og skjæringsforming.

Sprøytestøping: Bruk en sprøytestøpemaskin til å injisere PMMA-partikler av optisk kvalitet i en form ved høy temperatur og høyt trykk for å avkjøle og forme.

Skjæring og forming: PMMA originalt brett av optisk kvalitet kuttes for å fullføre det ferdige produktet.

Produksjonsprosess for lysføringsplate

Før du forstår prosesseringsprosessen, bør du først forstå delene og materialene som kreves for lysføringsplaten

1. Materialer og verktøy som trengs

en. Sprøytestøping: OPTISKE PMMA-partikler, blekk

b. Kutting: PMMA-plate av optisk klasse, blekk

2. PMMA-partikler og -plater av optisk kvalitet:

Uansett hvilken produksjonsmetode som brukes, er det viktigste og originale materialet til lysføringsplaten optisk PMMA.

(POLYMETYLMETAKRYLAT) (Polymethacrylate er også kjent som akryl eller plexiglass, og klassifiseringen har

PMMA-partikler og PMMA-plater PMMA er raffinert fra petroleum monomerer (MMA) og deretter monomerer (MMA) er kjemisk behandlet for å gjøre en lys

PMMA-partikler i skoleklasse (til sprøytestøping er allerede tilgjengelig), og deretter støpes eller ekstruderes PMMA-partikler av optisk kvalitet

(Injeksjon) for å produsere PMMA-flatskjermer av optisk kvalitet. PMMA-produsentene anerkjent av bransjen er som følger: (Japan) Mitsubishi Rei

Yang Mitsubishi Rayon, (japansk) Sumitomo Chemical Sumitomo, (japansk) Asahicasei, (japansk) Kuraray, (Taiwan)

Chi Mei Chemical, (Han) Shi og Sehwa,

3. Blekk: delt inn i UV og IR

4. Produksjonsmetoden for flat skjærelysføringsplate er delt inn i tre deler:

Den første er formbehandlingen av akrylark;

Den andre er skjermproduksjon;

Den tredje er utskrift, og prosessflyten er

en. Akrylformbehandling= original bordskjæring>mirrorbearbeiding>formerende behandling.

b. Skjermproduksjon = prikkdesign> filmutgang> Zhang-nett

c. Utskrift = Akrylrengjøring> utskrift> baking (IR) eller ultrafiolett lys (UV)

5. Ledeplaten for sprøytestøpelys er delt inn i utskriftstype og ikke-utskriftstype, og prosessen er i utgangspunktet den samme, fordi utskriftstypen ikke er i injeksjonen når formen er støpt.

Prikkene er støpt på skjermen, så det ferdige produktet er bare en akrylform. Etter at formen er dannet, fullføres lysføringsplaten ved utskrift. Ikke-utskriftstypen er

De designede prikkene er støpt på formen slik at prikkene og lysføringsplaten fullføres samtidig under injeksjonsstøping.

Analyse av produksjonsteknologien til lysføringsplaten

1. Materiale:

For tiden er det vanlige materialet som brukes i bransjen PMMA, men de iboende manglene i PMMA og dagens mangel på MMA monomer produksjonskapasitet

Det er ofte mangel på forsyning, så noen produsenter har begynt å lete etter alternative materialer, fordi lysføringsplaten er en viktig del av lyskilden i LCD.

Derfor er materialets lysoverføring en svært viktig grunnleggende tilstand. Nippon Zeon fra Japan har fremmet et nytt materiale Zeonor cycloolefin de siste årene.

Den største fordelen med polymer (Cycio Olefins Polymer, COP) ligger i den lave spesifikke tyngdekraften og dårlig vannabsorpsjon sammenlignet med PMMA, men fordi Zeonor gjør

Produsentens produksjonskapasitet er bare 5000 tonn i mange år. Derfor er enhetsprisen nesten fire ganger så stor som PMMA når den økonomiske skalaen ikke nås.

Tatt i betraktning Zeonors konkurransefortrinn for kostnader kan bare sies å være en vits. Akrylkrav og nøkkelpunkter: størrelse, speilfinish, overflateintegritet, diverse

Kvalitet, bøyning, stivhet.

2. Utskriftsmetode: Utskriftsmetode er delt inn i IR og UV på grunn av blekktørkingsmetoden

Sammenligning av IR- og UV-utskriftsegenskaper

3. Formingsmetode:

Delt inn i tre typer: kutte utskrift, injeksjon molding utskrift og injeksjon molding ikke-utskrift